Serietillverkning i verkstadsindustrin

Verkstadsindustrin i Sverige är starkt präglad av serietillverkning, där produkter produceras i batcher med anpassade volymer för att möta kundspecifika krav, exportvolymer och teknisk variation. Här följer konkreta exempel från ledande svenska företag, med fokus på processer, batchstorlekar, cykeltider och nyckelfaktorer för lönsamhet.

Scania – modulär chassimontering

Scania i Södertälje och Oskarshamn använder serietillverkning för lastbils- och busschassin. Typisk batchstorlek: 50–300 chassin per serie, beroende på konfiguration (motor, axel, hyttvariant). Monteringslinjen är modulär med takt time runt 4–6 minuter per chassi (240–360 sekunder), där varje station har definierad cykeltid för att matcha takt.

Processen inkluderar:

• Kaross- och rammontering i batcher om 100–200 enheter
• Motor- och drivlineinstallation med SMED-omställning under 10 minuter mellan varianter
• Slutmontering med kundspecifika tillval (färg, utrustning)

Enligt Scanias produktionsrapporter 2025 möjliggör mindre batcher (via lean och digital planering) 15–20 % kortare ledtider och lägre lagerbindning jämfört med 10 år tidigare. Kapacitetsutnyttjande ligger runt 88–90 %.

Volvo Trucks – kabintillverkning och lackering

Volvo i Tuve och Umeå producerar lastbilskabiner i serier om 200–600 enheter per variant (t.ex. FH, FM). Lackeringslinjen kör batcher om 50–150 kabiner per färgkod för att minimera färgbyten och spill. Cykeltid i lackering: cirka 8–12 minuter per kabin, medan monteringslinjen har takt time 3–5 minuter.

Nyckelfaktorer:

• Modulär uppbyggnad med gemensamma plattformar för olika modeller
• Automatiserad svetsning och robotiserad lackering för repetition
• Kanban-styrda materialflöden för att hålla batchstorlekar små

Volvos implementation av lean har reducerat batchstorlekar med 40 % sedan 2010-talet, enligt Teknikföretagens case-studier 2025, med bibehållen kvalitet och ökad flexibilitet för eldrivna varianter.

ABB – robot- och drivsystemstillverkning

ABB i Västerås och Ludvika producerar industrirobotar och frekvensomriktare i serier om 100–1 000 enheter per modell. Monteringslinjer använder cobots och fasta robotar för repetition, med cykeltid 2–10 minuter per enhet beroende på komplexitet. Batchstorlekar anpassas efter orderstock – ofta 200–500 enheter för standardmodeller.

Processdetaljer:

• Komponentmontering i mindre batcher (50–200) för att hantera variantrikedom
• Funktionstestning och kalibrering i serier om 100–300 enheter
• Hög automatisering (robottäthet över 300 per 10 000 anställda, IFR 2025)

ABB:s serietillverkning möjliggör snabb respons på efterfrågan inom automation, med batchstorlekar som minskats genom digitala tvillingar och prediktivt underhåll.

Sandvik – verktygs- och skärande komponenter

Sandvik Coromant i Sandviken producerar skärverktyg och hållare i serier om 500–5 000 enheter per variant. Slip- och beläggningslinjer kör batcher om 1 000–3 000 för att optimera processparametrar. Cykeltid i beläggning: cirka 5–15 minuter per verktyg.

Exempel på optimering:

• Batchstorlekar anpassade efter efterfrågan via ERP och prognoser
• Automatiserad hantering för att hålla omställningstider under 5 minuter
• Hög repeterbarhet genom CNC och robotik

Sandvik använder serietillverkning för att kombinera hög precision med volymeffektivitet i global export.

Gemensamma lärdomar från svensk verkstadsindustri

Serietillverkning i dessa exempel bygger på:

• Modulär design för att minska variantkomplexitet
• SMED och automation för att möjliggöra mindre batcher
• Digital planering (MES, ERP, simulering) för att balansera kostnader och ledtider
• Lean för att eliminera slöseri i flöden

Resultatet är hög konkurrenskraft på exportmarknader, där flexibilitet och kvalitet väger tyngre än ren volym.