Hur du minskar ställtider i serieproduktion

Ställtider (setup time eller changeover time) är den tid som går åt för att ställa om en maskin, station eller linje från en produktvariant till nästa. I serietillverkning är ställtider en av de största källorna till slöseri – de ökar ledtider, tvingar större batchstorlekar, minskar kapacitetsutnyttjande och binder kapital i lager. Att minska ställtider är därför en av de mest effektiva åtgärderna för att öka flexibilitet och lönsamhet.

I svensk verkstadsindustri ligger genomsnittlig ställtid ofta mellan 10 minuter och flera timmar beroende på produkt och process. Enligt Teknikföretagens produktivitetsrapporter 2025 har företag som systematiskt arbetat med SMED reducerat ställtider med 50–90 %, vilket möjliggjort mindre batcher och kortare ledtider.

SMED – Single-Minute Exchange of Die

SMED-metoden, utvecklad av Shigeo Shingo på Toyota, syftar till att minska ställtider till under 10 minuter (”single-minute”). Metoden delar upp ställtiden i fyra faser:

1. Intern tid (maskinen måste stå stilla): t.ex. demontering av verktyg, byte av fixtur, omprogrammering.
2. Extern tid (maskinen kan köra): t.ex. förberedelse av nästa verktyg, kontroll av ritningar, materialförberedelse.
3. Intern tid som kan konverteras till extern
4. Alla aktiviteter som kan elimineras eller parallelliseras

Målet är att flytta så mycket som möjligt från intern till extern tid, och att minimera den kvarvarande interna tiden.

Praktiska steg för att minska ställtider

1. Dokumentera nuvarande ställtid
Filma hela omställningen (video är bäst) och tidtag varje moment. Dela upp i sekvenser: förberedelse, demontering, rengöring, montering, inställning, provkörning, godkännande. Identifiera vilken tid som är intern respektive extern.

2. Separera intern och extern tid
Exempel: Förbered verktyg och fixturer utanför linjen (extern). Ha standardiserade verktygssatser redo på vagnar. Använd quick-change-fixturer istället för bultar.

3. Konvertera intern till extern tid
– Förprogrammera CNC-maskiner utanför produktion
– Använd parallella verktygssatser (en i maskinen, en förberedd)
– Standardisera inställningar med referenspunkter och digitala mätverktyg

4. Standardisera och förenkla
– Eliminera justeringar genom fasta stopp och referenser
– Använd enkelspänning (one-touch clamping) istället för bultar
– Standardisera verktygshållare och fixturer över modeller

5. Parallellisera aktiviteter
– Flera operatörer arbetar samtidigt (team-omställning)
– Automatisera vissa moment (automatisk verktygsbyte, robotar)

Exempel från svensk industri

Scania Södertälje: Chassimontering – ställtid från 45 minuter till under 8 minuter genom:

• Quick-change-fixturer för axlar och fjädring
• Förprogrammerade robotbanor
• Standardiserade verktygssatser på rullvagnar
• Team-omställning med 3 operatörer parallellt

Volvo Powertrain Skövde: Motorblocksmontage – ställtid reducerad från 25 minuter till 4 minuter genom:

• Automatiserat verktygsbyte på CNC-stationer
• Referenssystem för fixturer (zero-point)
• Digitala instruktioner via AR-glasögon

Sandvik Coromant Sandviken: Verktygsmontering – ställtid ner till under 2 minuter för vissa linjer genom:

• One-touch fixturer
• Standardiserade beläggningsbatchar
• Automatiserad hantering av verktygshållare

Mätning och uppföljning

Följ upp ställtider systematiskt:

• SMED-board vid varje linje med aktuell ställtid och mål
• Månadsvis mätning av genomsnittlig ställtid per produktfamilj
• Kaizen-event fokuserade på specifika omställningar
• Integrera i OEE-beräkning (setup som del av availability loss)

Mål i svensk industri: under 10 minuter för de flesta omställningar, under 5 minuter för högfrekventa varianter.

Vanliga hinder och lösningar

Hinder:

• ”Det har alltid varit så här”
• Rädsla för kvalitetsrisk vid snabbare omställning
• Otillräcklig förberedelse (verktyg saknas, ritningar fel)

Lösningar:

• Visa resultat från pilot-omställningar
• Implementera checklista för extern förberedelse
• Utbilda operatörer i SMED och involvera dem i förbättring

Att systematiskt minska ställtider är en av de mest kostnadseffektiva åtgärderna i serieproduktion – varje minut sparad multipliceras med antal omställningar per år.