Hur du beräknar cykeltid i serietillverkning

Cykeltid (cycle time) är den tid det tar att producera en enhet i en monteringslinje eller process – från start till start för nästa enhet. I serietillverkning är cykeltiden avgörande för att dimensionera linjer, beräkna kapacitet, planera batchstorlekar och uppnå önskad takt (takt time). Felaktig cykeltid leder till flaskhalsar, över- eller underkapacitet och sämre lönsamhet.

I svensk verkstadsindustri, där serieproduktion dominerar inom fordon och maskiner, mäts cykeltid ofta i sekunder eller minuter per enhet. Enligt Teknikföretagens produktivitetsdata 2025 ligger genomsnittlig cykeltid i monteringslinjer runt 60–300 sekunder beroende på produktkomplexitet och automationsgrad.

Grundformel för cykeltid

Cykeltid beräknas som:

Cykeltid = Tillgänglig produktionstid / Antal producerade enheter

Mer exakt i taktbaserad produktion:

Cykeltid = Takt time (kundtakt) vid balanserad linje

Takt time definieras som:

Takt time = Tillgänglig tid per skift / Kundefterfrågan per skift

Exempel: Om en linje har 420 minuter tillgänglig tid per skift (7 timmar minus pauser) och efterfrågan är 140 enheter per skift, blir takt time 420 / 140 = 3 minuter (180 sekunder). Cykeltiden bör då ligga nära eller under denna takt för att möta efterfrågan utan backlog.

Steg-för-steg-beräkning i praktiken

1. Mät tillgänglig tid
– Subtrahera raster, möten, underhåll och planerade stopp från skifttiden.
– Exempel: 8 timmars skift – 30 min raster – 15 min morgonmöte – 15 min planerat underhåll = 420 minuter tillgängligt.

2. Bestäm kundefterfrågan (takt time)
– Använd orderstock, prognoser eller kontrakt.
– Exempel: 200 enheter per vecka → 40 enheter per dag (5 dagar) → takt time = 420 min / 40 = 10,5 minuter per enhet.

3. Mät faktisk cykeltid per station
– Använd stoppur eller sensorer för att tidtaga varje operation i linjen.
– Registrera: manuell tid, maskintid, transporttid, inspektion.
– Identifiera flaskhalsen (longest cycle) – den station som tar längst tid avgör hela linjens takt.

4. Beräkna linjens totala cykeltid
– Vid balanserad linje: cykeltid ≈ takt time.
– Vid obalanserad: cykeltid = tid för flaskhalsstation + eventuell väntetid.
– Verktyg: värdeflödesanalys (VSM) eller Yamazumi-diagram för att visualisera och balansera stationer.

Exempel från svensk industri

I en fordonsmonteringslinje (t.ex. Volvo eller Scania) med takt time 4 minuter (240 sekunder) per chassi:

• Station 1 (karossmontering): 210 sekunder
• Station 2 (motorinstallation): 250 sekunder (flaskhals)
• Station 3 (hjulmontering): 200 sekunder

Linjens cykeltid blir då 250 sekunder (flaskhalsen). Kapacitet: 420 min / 250 sek = cirka 100 enheter per skift. För att matcha takt time 240 sekunder krävs balansering: flytta 10 sekunder från station 2 till station 1 eller 3, eller automatisera flaskhalsen.

Verktyg och mätmetoder i praktiken

Vanliga verktyg i svensk industri:

• Stoppur och manuella tidstudier (klassiskt)
• Sensorer och MES-system (Manufacturing Execution System) för realtidsdata
• Simuleringsprogram (t.ex. Siemens Plant Simulation, FlexSim) för virtuell test av cykeltider
• IoT och Industry 4.0-sensorer för automatisk loggning

Enligt Teknikföretagens digitaliseringsrapport 2025 använder cirka 45 % av teknikföretagen realtidsdata för cykeltidsoptimering, vilket ger 10–20 % högre kapacitetsutnyttjande.

Vanliga fel och konsekvenser

Att överskatta cykeltid → överkapacitet, onödiga investeringar.
Att underskatta → flaskhalsar, backlog, övertid.
Att ignorera variationer mellan batcher → felaktig planering av seriestorlekar.

Korrekt cykeltidsberäkning är grundläggande för lean-implementation, kapacitetsplanering och lönsamhet i serietillverkning.